（1）TPU 可以用一般熱塑性塑料加工設(shè)備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應(yīng)干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機(jī)，干燥溫度為 80～95℃，干燥時間 1～ 2h，不要超過 4h；成型溫度在 180～220℃。（2）擠出成型螺桿 L/D 為 24，壓縮比為 2.5～3，機(jī)筒溫度在 171～220℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速在 20～80r/min 較佳。由于 TPU 是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴(yán)格
控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。
(3）注塑成型前需要干燥，干燥條件為 90～110℃，1～ 2h，料筒溫度為 170～220℃,
注塑壓力較低，一般為 14～19MPa。
(4）澆鑄型彈性體（CPUR）的成型比較容易，將液體反應(yīng)物注入模具中，經(jīng)加熱即可固化形成制品，特別適宜于大件產(chǎn)品。
(5)混煉型彈性體（MPUR）一般是在—NCO/—OH 為 1.0～1.02 配比下并加人交聯(lián)劑組成，舉例配方如下：
將反應(yīng)組分先生成粘流狀膠料，送人烘箱固化制得生膠；再加入混煉機(jī)混煉，混煉溫度為 40～60℃，時間 15～25min，混煉好的膠料注入模具中交聯(lián)成型即可。
（6）TPU 粘結(jié)性好，易粘模，因此應(yīng)添加潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進(jìn)行壓延片材、薄膜，壓延溫度為 137～165℃，溫度過高易發(fā)生粘輥，在配方中盡量不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，避免引起 TPU 的降解和變化。
(7）TPU 具有良好的彈性、韌性和粘結(jié)性，應(yīng)用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動聯(lián)合器等；TPU 的注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，特別是高檔鞋底基材，如運動鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革、箱包、家具、車輛座椅等。
(8)TPU 產(chǎn)品符合 FDA 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其吹塑或壓延片材和薄膜應(yīng)用于食品和藥品包裝，管材還用于飛機(jī)、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護(hù)套和型材。
(9)TPU 可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA 及 SAN 摻混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU 作為增韌改性劑，廣泛應(yīng)用于工程塑料共混、改性和合金。
（10)TPU 可代替天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可代替塑料和金屬用于許多方面。
點貼：通過機(jī)械作用把粘合劑跟織物和膜復(fù)合在一起，這是常用的做法。加工方法有TPFE、TPU等，具備防水、防風(fēng)、透濕等功能主要體現(xiàn)在膜上，具備低、中、高透膜通過機(jī)械作用和織物復(fù)合，中、高透膜采用低溫（控制100℃以內(nèi)）熱溶膠復(fù)合，這樣不會破壞膜的功能性，加工出成品具備高數(shù)值的防水、耐水壓、透濕度等性能指標(biāo)。膜有透明膜、霧膜、彩色膜等等系列。
轉(zhuǎn)移貼膜：把粘合劑涂在PU膜上轉(zhuǎn)移貼在離心紙上，再通過離心紙面的PU膜與織物從復(fù)合機(jī)上高溫（一般控制在150℃以下）復(fù)合在一起。
一般是單貼：織物直接和膜復(fù)合；大貨成品完成后，進(jìn)行以下測試：
A、防水：洗前100分（5級），水洗10次后90分（4級），水洗20次80分（3級）。
B、撕裂強(qiáng)力：經(jīng)過壓光工藝，導(dǎo)致撕裂強(qiáng)力下降很多，則減弱服裝耐磨性耐損性，如果不能滿足同品種的撕裂要求，考慮染廠時撕裂通過測試。
全貼：直接高溫把織物和tpu膜和底布復(fù)合在一起，但此種方法是國內(nèi)中低端戶外品牌采用的加工模式，此貼法的結(jié)果是具有耐水壓、透濕的膜破壞非常厲害，甚至膜都爛了，但剝離牢度好，然而面料的功能性下降非常厲害。此方法加工的工廠也較多，但氣味重、甲醛超標(biāo)、不環(huán)保，不建議用此類加工方法。
tpu復(fù)合面料有單貼、有兩層半貼、三層貼等多種方法：
單貼：織物直接和膜復(fù)合；
兩層半貼：一種說法，在織物直接復(fù)合膜面做印花或者其它工藝。
三層貼：表面為織物、中間為膜、底布為針織搖粒絨（又稱抓絨布）或其它各種針織梭織底布，三層復(fù)合。此種復(fù)合布具備保暖功能。
tpu復(fù)合面料采用PUR熱熔膠工藝，可使其貼合牢固、不易脫層、環(huán)保無味，具有防水透氣、防寒保暖、耐水洗等特點，加上金鳳橋復(fù)合經(jīng)驗豐富，嚴(yán)格把控每道工序，做到質(zhì)量穩(wěn)定，過程不出錯。
