首先分選及劃片：分選顧名思義就是將不合適的、不符合標準的電池片挑選出來。例如色差嚴重的、比較臟的、有缺損的等。避免最終出現殘次品而劃片就是利用機器將選出來的電池片按規定尺寸進行切割，為下一步驟做鋪墊。

第二步：串焊：利用自動化的串焊機器將切割好的電池片進行焊接

第三步：疊層：首先將焊接好的電池片進行IV檢測和EV檢測，IV檢測就是將串焊好的電池板進行參數測試，檢測是否達到功率要求，而EV測試就是相當于給電池片拍X光片子，檢測出是否有裂痕、虛焊、脫焊等情況然后將已經切割好的PET，EVA按順序進行疊層，在這里EVA充當粘合劑的作用。疊層這一步就像是三明治的制作步驟，最上層是PET其次是EVA第三層是電池片然后是一層EVA下面是背板環氧板

第四步：層壓：將疊層完的電池片放入層壓機中表面蓋上高溫布調好參數進行層壓

第五步：裝邊框：采用鋁合金邊框對電池片進行裝框鋁合金具有強度高、抗性強的特點。對電池片可以起到較好的保護作用

第六步：焊接接線盒：在電池片組件的背面焊接一個盒子用來連接其他設備或電池組件之間的連接

第七步：產品質檢：將組裝好的組件放到測試臺上，進行檢測。其中包括功率、電壓等以保證是良好的產品

第八步：外觀檢驗：首先手工將多余的EVA膠進行簡單的清潔，其次在表面噴灑酒精將表面擦拭

第九步：包裝：整個制作步驟結束后進行保護封裝，以保證太陽能板的高品質使用。

科普級的問題哈，我來介紹下太陽能板的生產：

1、第一步，首先用銅帶將電池片串聯起來。一片電池片相當于一個小型的發電單元，能產生0.5V，5.2A的電流，用銅帶將一定數量的電池片串聯起來，就能獲得更多的發電功率。

2、然后還需要把電池片密封起來，與空氣隔絕，否則會逐漸衰減，直至發電功率為零。

因此第二步就是用鋼化玻璃、EVA、背板，經過加熱、抽真空，就能將電池片密封在玻璃和背板之間了。

3、但是鋼化玻璃的強度不夠，容易被碰壞，尤其是邊角那里。

所以，第三步就是在四周套上鋁邊框，以起來保護作用。 經過以上3步，太陽能板就生產出來了。

太陽能板也叫光伏板，1.工藝流程: 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)...2.工藝簡介: 1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)..