長(zhǎng)期以來(lái),在TPU的長(zhǎng)期推廣和應(yīng)用中,我們遇到了很多廠家不滿足TPU加工前對(duì)橡膠顆粒進(jìn)行干燥的要求,常說橡膠顆粒不用干燥就可以制備好。
今天讓我們駿燁復(fù)合材料對(duì)這個(gè)問題作一個(gè)全面的分析。
1、 TPU顆粒是如何生產(chǎn)的?
以異氰酸酯和多元醇為單體和擴(kuò)鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態(tài),經(jīng)冷卻、固化、熱風(fēng)干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之,TPU粒子的生產(chǎn)過程將在水下“行走一段時(shí)間”。熱風(fēng)干燥不能徹底,留下約0.05%的水分。
2、 為什么TPU顆粒會(huì)吸收水分?
我們知道TPU顆粒的單體中含有多元醇,醇具有很強(qiáng)的親水性。因此,TPU顆粒的分子結(jié)構(gòu)中含有許多親水基團(tuán)。因此,TPU一旦暴露在空氣中,就會(huì)慢慢吸入空氣中的水分,引起吸濕。
3、 TPU吸濕后對(duì)加工有什么影響?
眾所周知,在高溫條件下(TPU加工溫度180℃-210℃),TPU中的水分會(huì)轉(zhuǎn)化為水蒸氣,給加工帶來(lái)許多障礙,如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降等,產(chǎn)品表面起泡、波形、表面燒傷降解。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時(shí),受潮的影響特別嚴(yán)重,甚至不能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品!經(jīng)過多年的實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)TPU的含水量超過0.08%時(shí),成品率會(huì)受到很大的損害。因此,熱塑性聚氨酯在加工過程中的含水率應(yīng)低于0.07%,加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚怼S绕涫荰PU材料,開箱后吸濕性嚴(yán)重。
建議TPU的干燥條件如下:
邵氏a硬度85A以下:90℃4H
邵氏a硬度85A以上:105℃保溫3H
當(dāng)干燥溫度為90℃時(shí),TPU的含水量達(dá)不到要求,需延長(zhǎng)干燥時(shí)間。然而,當(dāng)干燥時(shí)間超過12h時(shí),TPU顆粒會(huì)變黃。雖然熱塑性聚氨酯(TPU)已經(jīng)用托盤或烘箱干燥,但應(yīng)避免在擠出機(jī)或注塑機(jī)料斗中過量添加TPU,以避免再次吸濕。在大型生產(chǎn)中,應(yīng)采用料斗式干燥機(jī),它能提供合格的預(yù)干燥和預(yù)熱物料,降低機(jī)器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時(shí)間至少為2小時(shí),最好為3-4小時(shí),溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后,也可以在與干燥的新TPU混合之前進(jìn)行預(yù)干燥。